高压柱塞泵设备安全阀的作用是安全报警,即当高压柱塞泵机组溢流阀或其他因素出现意外,高压柱塞泵的压力超过排出压力的1.10~1.25倍(高压)或1.08~1.10倍(超高压)时,高压液体就会克服安全阀弹簧的预压力,打开阀芯,报警降压。可见,这是系统安全的最后一道防线,只是为了预防意外而设置。安全阀一经安装调试好(即保证在预定压力范围灵敏起跳),就要求铅封不得再动。安全阀一般布置在泵的排出端或排出管路。如果采用强制型溢流阀,非常可靠,也可考虑合二而一。
    安全阀大多为弹簧阀,其设计原则是弹簧预压力与阀芯起跳压力下限相平衡,即当作用在阀芯表面的液力达到其起跳压力下限,则克服作用在阀芯上的弹簧预压力,使阀芯起跳卸荷。图5-1为典型的弹簧式安全阀结构,这里讲究阀座孔与弹簧力的对应。由于高压、超高压的压力变化梯度较大,弹簧多选用承载力大且尺寸小的蝶簧,它还有一个优点就是工作性能曲线斜率较大,即较小的变形就能反映较大的压力变化。阀芯多采用锥阀。为了保证阀芯液力敏感传至弹簧,在阀座与弹簧座间置一钢珠点接触。同时,要注意阀芯和弹簧的导向,避免弹簧卡阻失效。阀芯起跳瞬间即降压,由于弹簧作用,阀芯会多次起跳一关闭一起跳,这就是报警,此时须立即停机。图5-2中的图a和图b为两种弹簧式安全阀实例。其共同特点是锥阀阀芯与阀杆之间以钢珠连接,以利阀芯对中;另外,弹簧预载均采用螺柱施力,然后在上端以螺母锁定。密封圈材料为氟橡胶。
    对于大参数工况的阀,仅靠弹簧往往难以平衡阀芯液力,则在阀芯下部设计一导杆,极大地减小阀芯承受液力的面积,从而减小了弹簧所承受的液力,也就减小了弹簧的尺寸(见图5-2b)。

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